“充分挖掘降本空間”“把降本工作做到‘極致’”“每個(gè)環(huán)節(jié)、每個(gè)部門都要拿出明確的降本措施”……下半年以來，永鋼各部門、各生產(chǎn)單位深挖降本增效潛力、落實(shí)落細(xì)降本措施，自我加壓、挑戰(zhàn)極限，全力推動(dòng)全流程降本增效。

10月17日，我們走進(jìn)棒材四分廠，一起看看他們?cè)诮当驹鲂Х矫嫦碌墓Ψ颉?/p>

棒線冷剪是提高產(chǎn)品成材率及保證產(chǎn)品斷面剪切質(zhì)量的一道關(guān)鍵工序。棒材四分廠生產(chǎn)規(guī)格多、訂單切換頻繁，月平均更換對(duì)應(yīng)孔型的冷剪刀片40次，平均單次更換用時(shí)長。冷剪更換刀片時(shí)需要3人手動(dòng)盤動(dòng)飛輪來調(diào)整刀片間隙，這樣的作業(yè)方式不僅費(fèi)時(shí)費(fèi)力，且作業(yè)空間狹小，存在安全隱患。因此，提高冷剪刀片更換效率迫在眉睫。

2021年9月開始，棒材四分廠設(shè)備負(fù)責(zé)人葛衛(wèi)平組成了專題小組，制定了推進(jìn)計(jì)劃。首先，小組成員去車間里反復(fù)觀察梳理關(guān)鍵作業(yè)工序，然后整理出時(shí)效表。接著，他們召集關(guān)鍵作業(yè)工序人員進(jìn)行討論。根據(jù)關(guān)鍵作業(yè)工序跟蹤討論結(jié)果，他們確定了三個(gè)改善點(diǎn)，有針對(duì)性地制定方案，落實(shí)改進(jìn)措施。

“在梳理討論時(shí)，我們發(fā)現(xiàn)，調(diào)整刀片間隙作業(yè)時(shí)作業(yè)方式原始，沒有簡(jiǎn)易測(cè)量工具，于是我們制作了專用的不銹鋼對(duì)刀工具。”葛衛(wèi)平表示，在對(duì)刀工具的輔助下，就無需在對(duì)刀時(shí)手動(dòng)盤動(dòng)飛輪了。為防止工具加工誤差影響刀片間隙，在工具上線前，小組成員經(jīng)過多次實(shí)踐，確定了消除誤差的方式。在作業(yè)時(shí)，將工具對(duì)刀誤差補(bǔ)償測(cè)量好，標(biāo)注于顯眼位置，實(shí)際間隙就等于工具測(cè)量間隙與補(bǔ)償量之和。使用專業(yè)對(duì)刀工具后，整個(gè)作業(yè)步驟剔除了人工盤飛輪工序，節(jié)約了10分鐘檢修時(shí)間，減少了3名手動(dòng)盤飛輪的作業(yè)人員，消除了安全隱患，同時(shí)這些人員可有效安排至其他點(diǎn)位檢修維護(hù)，提高設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定性及檢修效率。

此外，小組還在冷剪旁新增吹掃管路，改善刀槽清理方式，節(jié)約3分鐘檢修時(shí)間。同時(shí)專題小組根據(jù)新方案，識(shí)別檢修風(fēng)險(xiǎn)，制作標(biāo)準(zhǔn)檢修作業(yè)手續(xù)，用于指導(dǎo)員工更換刀片，固化作業(yè)流程；組織全體維修工開展培訓(xùn)，使作業(yè)人員熟練掌握工具使用技巧，安全、快速更換刀片。

“經(jīng)過小組大半年的努力，有效減少了冷剪刀片更換時(shí)間，增加了經(jīng)濟(jì)效益。”葛衛(wèi)平表示，接下來，棒材四分廠將堅(jiān)持精細(xì)化管理，把該冷剪刀片對(duì)刀方法推廣至棒材其他車間，對(duì)作業(yè)流程進(jìn)行持續(xù)跟蹤優(yōu)化。通過一系列有針對(duì)性的實(shí)招，不斷優(yōu)化作業(yè)流程，深挖內(nèi)部潛力，努力把降本增效工作推向深入。

(關(guān)鍵字：永鋼棒材)