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牌號及用途
牌號 化學成分/%
Cr C Si P S
范圍 Ⅰ Ⅱ Ⅰ Ⅱ Ⅰ Ⅱ Ⅰ Ⅱ
FeCr67C6.0 62.0-72.0 6.0 3.0 0.03 0.04 0.06
FeCr55C6.0 60.0 52.0 6.0 3.0 5.0 0.04 0.06 0.04 0.06
FeCr67C9.5 62.0-72.0 9.5 3.0 0.03 0.04 0.06
FeCr55C10.0 60.0 52.0 10.0 3.0 5.0 0.04 0.06 0.04 0.06
1、高碳鉻鐵(含再制鉻鐵)主要用途有： (1)用作含碳較高的滾珠鋼、工具鋼和高速鋼的合金劑，提高鋼的淬透性，增加鋼的耐磨性和硬度； (2)用作鑄鐵的添加劑，改善鑄鐵的耐磨性和提高硬度，同時使鑄鐵具有良好的耐熱性； (3)用作無渣法生產(chǎn)硅鉻合金和中、低、微碳鉻鐵的含鉻原料； (4)用作電解法生產(chǎn)金屬鉻的含鉻原料； (5)用作吹氧法冶煉不銹鋼的原料。
2、冶煉工藝
高碳鉻鐵的冶煉方法有高爐法、電爐法、等離子爐法等。使用高爐只能制得含鉻在30％左右的特種生鐵。目前，含鉻高的高碳鉻鐵大都采用熔劑法在礦熱爐內(nèi)冶煉。
電爐法冶煉高碳鉻鐵的基本原理是用碳還原鉻礦中鉻和鐵的氧化物。碳還原氧化鉻生成Cr2C2的開始溫度為1373K，生成Cr7C3的反應開始溫度1403K，而還原生成鉻的反應開始溫度為1523K，因而在碳還原鉻礦時得到的是鉻的碳化物，而不是金屬鉻。鉻鐵中含碳量的高低取決于反應溫度。生成含碳量高的碳化物比生成含碳量低的碳化物更容易。
3、 煉高碳鉻鐵的原料
冶煉高碳鉻鐵的原料有鉻礦、焦炭和硅石。
鉻礦中Cr2O3≥40％，Cr2O3/∑FeO≥2.5，S<0.05％，P<0.07％，MgO和Al2O3含量不能過高，粒度10～70mm，如是難熔礦，粒度應適當小些。
焦炭要求含固定碳不小于84％，灰分小于15％，S<0.6％，粒度3～20mm。
硅石要求含SiO2≥97％，Al2O3≤1.0％，熱穩(wěn)定性能好，不帶泥土，粒度20～80mm。
（關鍵詞：高碳鉻鐵 牌號 用途）
