2016年寶鋼技術(shù)創(chuàng)新重大成果獎評選結(jié)果日前揭曉，共有23項成果獲獎，其中《超級13Cr高抗腐蝕系列油套管產(chǎn)品及關(guān)鍵工藝技術(shù)開發(fā)》和《極薄一次冷軋硅鋼制造技術(shù)及裝備的開發(fā)與應(yīng)用》榮獲一等獎�！秾氫撎劁摕彳垙S在線冷卻技術(shù)研發(fā)與應(yīng)用》等7項成果獲二等獎，《不銹鋼的氧化酸洗和腐蝕關(guān)鍵技術(shù)研究》等14項成果獲三等獎。

為了充分調(diào)動廣大科技人員技術(shù)創(chuàng)新積極性，促進企業(yè)技術(shù)創(chuàng)新能力的進一步提升，加速核心技術(shù)的開發(fā)和重大專有技術(shù)的形成，經(jīng)專家評審、推薦和寶鋼技術(shù)創(chuàng)新委員會嚴格評審，產(chǎn)生了2016年寶鋼技術(shù)創(chuàng)新重大成果獎。

《超級13Cr高抗腐蝕系列油套管產(chǎn)品及關(guān)鍵工藝技術(shù)開發(fā)》項目，針對油氣資源開采面臨的二氧化碳腐蝕問題開展技術(shù)攻關(guān)。項目組自2006年開始，先后開發(fā)出了國際首創(chuàng)的經(jīng)濟型13Cr鋼種和具有自主知識產(chǎn)權(quán)的超低碳鋼種。項目在成分控制技術(shù)、冶煉工藝技術(shù)、大方坯軋制和退火工藝技術(shù)、軋管技術(shù)和使用技術(shù)方面都取得了重要突破，先后開發(fā)了4個牌號新品，實現(xiàn)了從63毫米油管到244.48毫米大規(guī)格套管的規(guī)格全面覆蓋。形成了9項發(fā)明專利，認定了6項技術(shù)秘密。產(chǎn)品已批量用于國內(nèi)“三超”油氣資源開采以及海外市場。項目的成功開發(fā)，打破了國外企業(yè)的壟斷，帶來了良好的經(jīng)濟效益。

《極薄一次冷軋硅鋼制造技術(shù)及裝備的開發(fā)與應(yīng)用》項目，在開發(fā)高硅極薄一次冷軋硅鋼過程中，以取向及高牌號無取向硅鋼穩(wěn)定軋制、提高板形控制精度為突破方向，綜合運用鋼鐵冶金、壓力加工、電磁學、機械設(shè)備與自動化等多學科知識，在生產(chǎn)工藝、生產(chǎn)裝備、輔料改進及質(zhì)量管控等重大課題上進行系統(tǒng)創(chuàng)新，解決了四大難題。自主開發(fā)出具有自主知識產(chǎn)權(quán)的軋前準備工藝及配套機組及一批獨有領(lǐng)先技術(shù)，使寶鋼森吉米爾二十輥可逆軋機成為國內(nèi)首條具備大壓下率、極薄規(guī)格頂級取向及高牌號無取向硅鋼批量生產(chǎn)能力的機組，拓展50余個產(chǎn)品規(guī)格，更成功開發(fā)并順利批量生產(chǎn)B18R065、B20AT1500等世界頂級取向硅鋼及高牌號無取向極薄硅鋼產(chǎn)品，具有世界領(lǐng)先水平。該項目形成了具有寶鋼自主知識產(chǎn)權(quán)的取向及高牌號無取向硅鋼冷軋關(guān)鍵工藝技術(shù)及裝備技術(shù)，代表了當今世界硅鋼軋制技術(shù)的最高水平和未來的發(fā)展方向；開發(fā)了極薄高硅硅鋼的軋制工藝及裝備技術(shù)，斷帶率從32%降到1%，軋制油耗降低55%，噸鋼輥耗降低30%，板形控制精度、成材率明顯提升，制造成本大大降低，產(chǎn)品通過了國內(nèi)外主流變壓器生產(chǎn)廠商驗證；共形成專利17項，其中申請10項發(fā)明專利和1項國際專利，認定企業(yè)秘密49項。

(關(guān)鍵字：寶鋼 技術(shù) 創(chuàng)新)