9月30日11點18分，6B爐198號炭化室順利出焦，正式拉開了寶鋼股份煉鐵廠三焦爐6A/6B爐原地大修項目的投產(chǎn)序幕。
 

6B爐于2023年11月20日停爐大修，無論數(shù)九嚴寒，還是高溫酷暑，項目團隊繃緊弦、拉滿弓、鉚足勁，精心籌備、全力沖刺，用智慧和韌勁擊倒了一個又一個施工進度的“攔路虎”，取得了一個又一個階段性的成果：7月15日成功點火烘爐，比計劃工期提前14天進入熱態(tài)施工，9月11日，由烘爐狀態(tài)成功轉(zhuǎn)為地下室正常加熱，9月28日，順利實現(xiàn)初期裝煤，比計劃工期整整提前了40天。

協(xié)同之力夯實“穩(wěn)固樁”

煉鐵廠三焦爐6A/6B爐原地大修項目拆除原有100孔焦爐，保留焦爐土建基礎(chǔ)，按搭接大修改造模式原址新建同等規(guī)模焦爐，同步實施干熄焦更新項目。整體項目施工周期長，焦爐、干熄焦等區(qū)域施工全面鋪開，高空作業(yè)頻繁、生產(chǎn)和改造交叉多。煉鐵廠牽頭成立由投資管理部、安全保衛(wèi)部、設(shè)備部、監(jiān)理、施工單位等組成的大修指揮部，明確聯(lián)絡體系、區(qū)域安全責任體系、專業(yè)協(xié)調(diào)管理體系等，發(fā)揮協(xié)同作用，最大限度支撐項目安全有序推進。6B爐停爐期間，6A爐還在正常生產(chǎn)，公用的荒煤氣系統(tǒng)切斷是第一個要肯下的硬骨頭。煉鐵廠與寶武碳業(yè)高效協(xié)同，創(chuàng)新集氣管壓力控制方式，打破焦爐停役荒煤氣放散的傳統(tǒng)理念，做到荒煤氣不放散、大氣零污染，首次實現(xiàn)焦爐綠色環(huán)保停爐。

算賬之思打好“鐵算盤”

自2023年11月20日6B爐停爐以來，項目團隊以“早投產(chǎn)早受益”為目標，壓實責任、算賬施工。項目團隊細分目標節(jié)點，集眾智、匯群力，推動各子項工程的順利收尾、消缺閉環(huán)、各項試生產(chǎn)條件的早準備早就緒。合理優(yōu)化施工方案，采用新技術(shù)，縮短工期，降低施工成本。大棚基礎(chǔ)采用新工藝新技術(shù)，施工工期縮短21天且減少了鋼砼用量。烘爐使用新技術(shù)，縮短工期約20天。提前策劃設(shè)備供貨計劃并實時調(diào)整，總平面布置圖適時動態(tài)管理，最大限度減少倒運距離和時間。優(yōu)化春節(jié)前施工日計劃，趕在春節(jié)前完成了焦爐砌筑大棚的安裝工作，節(jié)后第一時間開始筑爐，僅用95天完成了1.6萬噸耐材的砌筑施工。6月份以來，戰(zhàn)高溫斗酷暑，防暴雨抗臺風，合理組織安排施工，奮力拼搏，有力保證了工程建設(shè)的快速實施。

創(chuàng)新之光書寫“新篇章”

在焦爐工藝技術(shù)創(chuàng)新方面，本次大修應用墻面磚結(jié)構(gòu)優(yōu)化技術(shù)，提高了節(jié)能效率和環(huán)保水平。采用燃燒模擬仿真技術(shù)，實現(xiàn)最優(yōu)化焦爐爐體及加熱系統(tǒng)設(shè)計，降低耗熱量。應用高導熱高致密硅磚，大幅提高傳熱效率，減少氮氧化物的生成。

在施工技術(shù)創(chuàng)新方面，采用“先立爐柱、先裝保護板”砌筑方法，嚴格執(zhí)行“6S”砌筑工藝，針對性梳理各部位質(zhì)量主控要點，做到了旁站人員與作業(yè)人員標準的統(tǒng)一，確保了焦爐砌筑質(zhì)量優(yōu)良。

在施工管理創(chuàng)新方面，深度應用BIM并結(jié)合智慧工地平臺，深化項目數(shù)字化管控，實現(xiàn)施工現(xiàn)場信息高效傳遞和實時共享，確保了“人、機、料、法、環(huán)”各關(guān)鍵要素實時、智能的監(jiān)控和管理。

起點更迭，征程更新。6B爐原地大修改造的圓滿收官，必將成為項目團隊拼搏奉獻、砥礪奮進的不竭動力。項目團隊將以更加細致、更加協(xié)同的工作態(tài)度，煥新出發(fā)，勇毅前行，戰(zhàn)危機、創(chuàng)一流，早日實現(xiàn)6A爐投產(chǎn)，為寶鋼股份完成年度經(jīng)營目標添薪續(xù)力。