由寰球公司承建的廣東石化40萬噸/年高密度聚乙烯裝置擠壓機設備基礎一次性澆筑成功，開創(chuàng)了國內(nèi)高密度聚乙烯裝置擠壓機設備基礎整體澆筑先河。

擠壓機是高密度聚乙烯裝置的核心設備。長期以來，擠壓機基礎施工分兩層澆筑，雖然操作方便，但設備長時間運行后，基礎和底板之間易產(chǎn)生縫隙，給設備運行帶來一定影響。

為徹底解決基礎和底板之間“毫米級”縫隙問題，高質(zhì)高效建好廣東石化項目，滿足擠壓機長時間運行的需要，寰球吉林公司大膽創(chuàng)新，提出了整體澆筑的構想。

整體澆筑可滿足大型動力設備運行對基礎混凝土整體性要求，但施工難度系數(shù)成倍提升。為確保萬無一失，寰球吉林公司多次組織召開專項方案討論會，討論施工難點，制定詳細的施工方案。

面對設備基礎和底板之間的高度差，寰球吉林公司采用“吊模”施工工藝，在底板混凝土初凝之時即可快速對單個設備基礎進行澆筑，再通過振搗邊緣使底板混凝土和基礎混凝土融為一體，并全程監(jiān)控混凝土布料順序、分層厚度模板及穩(wěn)定性，嚴格控制混凝土澆筑速度，避免混凝土連續(xù)澆筑出現(xiàn)冷縫、翻漿等情況。

為方便預留孔洞模板的加工及定位，寰球吉林公司和設備制造廠家多次溝通，最終將圓形孔洞改為方形孔洞，保證了施工質(zhì)量。

(關鍵字：寰球 整體 澆筑)