面對中東、北美地區(qū)乙烯和煤制烯烴新發(fā)展給我國乙烯行業(yè)帶來的沖擊，近年來，國內(nèi)乙烯企業(yè)努力化“危”為“機(jī)”，在降低生產(chǎn)成本、提高產(chǎn)品收率以及新產(chǎn)品開發(fā)上下功夫，謀求新發(fā)展。

首先，國內(nèi)乙烯企業(yè)首先在降低生產(chǎn)成本上下功夫。據(jù)了解，國內(nèi)乙烯裝置的成本首先是原料成本，在總成本中所占比例高達(dá)70%～75%，其次是能耗成本，然后是人工成本。以揚(yáng)子石化為例，該公司通過技術(shù)改造，將芳烴廠液化氣、尾氣、干氣、煉油廠丙烷以及乙烯裝置自產(chǎn)丙烷、丁二烯裝置和塑料廠裝置尾氣等10多種輕質(zhì)原料相繼引入乙烯裝置，變肥為寶。僅歧化干氣，2013年就累計(jì)回收上萬噸。去年以來，揚(yáng)子石化噸乙烯原料成本逐月下降，月度噸乙烯原料成本還獲得中國石化集團(tuán)公司優(yōu)勝獎。

同時(shí)，國內(nèi)乙烯企業(yè)還在降低能耗上下功夫。燕山、齊魯、茂名等乙烯企業(yè)通過優(yōu)化工藝操作，提高裂解爐熱效率，回收火炬氣等措施，不斷降低乙烯能耗。而新投產(chǎn)的武漢乙烯共有11套生產(chǎn)裝置和系統(tǒng)配套項(xiàng)目，定員僅為995人，勞動生產(chǎn)率達(dá)到國內(nèi)乙烯行業(yè)先進(jìn)水平。

國內(nèi)大乙烯企業(yè)，一版都配套有聚乙烯裝置，在新產(chǎn)品開發(fā)上，國內(nèi)企業(yè)都不遺余力。以揚(yáng)子石化為例，該公司研發(fā)的氯化聚乙烯系列專用料產(chǎn)品綜合性能達(dá)到了國際同類產(chǎn)品先進(jìn)水平，并且創(chuàng)造了國內(nèi)產(chǎn)能第一、銷量第一，全球第二的奇跡，連續(xù)4年累計(jì)銷量達(dá)到18萬噸。作為PVC塑料優(yōu)良的抗沖擊改性劑和綜合性能良好的合成橡膠產(chǎn)品，氯化聚乙烯專用料有著極為廣泛的應(yīng)用領(lǐng)域，每噸產(chǎn)品比普通的聚乙烯產(chǎn)品價(jià)格高出近千元，在市場競爭中有著很強(qiáng)的優(yōu)勢。

而天津石化則堅(jiān)持“生產(chǎn)一代、研發(fā)一代、儲備一代”的原則，積極研發(fā)市場需求量小兒附加值高的“小產(chǎn)品”，先后完成了20余個(gè)新產(chǎn)品的研發(fā)生產(chǎn)和推廣，多項(xiàng)產(chǎn)品填補(bǔ)了國內(nèi)企業(yè)生產(chǎn)空白。茂名石化則始終堅(jiān)持“第一注重有市場，第二注重有效益，第三注重有前景”的原則，以每年推出十個(gè)新品的速度實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品差異化發(fā)展。

今年以來，隨著乙烯市場的好轉(zhuǎn)，目前國內(nèi)乙烯裝置開工率也在大幅上升，國內(nèi)乙烯裝置基本上處于滿負(fù)荷運(yùn)行，同時(shí)繼續(xù)在挖潛增效上下功夫，裝置績效水平在不斷提高。

(關(guān)鍵字：乙烯 煤制烯烴)