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工業(yè)鋁型材噴射清洗法的應(yīng)用廣泛，由于設(shè)備復(fù)雜，工藝要求較高，為保證最好的前處理效果，必須從下幾個方面加強管理：
1.加強工藝廣利，嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，每天檢查運行狀態(tài)，時刻觀察工藝參數(shù)。禁止工件停滯在設(shè)備中，以免生銹。
2.注意水洗質(zhì)量，工件在除油的工藝過程中，表面帶有殘液，若不洗凈，影響產(chǎn)品質(zhì)量。因此必須將殘液從工件表面上清洗除掉稱之為水洗。在工業(yè)生產(chǎn)中，為了節(jié)約用水，水洗用水一般是循環(huán)使用的，所以水洗將會逐漸被清洗劑所玷污。鋁型材為了減輕污染程度，首先應(yīng)盡量減少工件夾帶清洗液污染下道工序。另外應(yīng)考慮多級水洗，一般為二級水洗，有的工藝還是用純水洗。后一級水洗用水最大玷污不超過前一級清洗工件的十分之一，這樣二級清洗工件的殘液濃度僅為原來濃度的，百分之一。在添加清水洗時，采用逆流補充，以節(jié)約用水。
3.泡沫及其控制，在金屬清洗中，泡沫的產(chǎn)生或清除對前處理工藝很重要的，一定數(shù)量的泡沫對某些處理工藝是有利的，但工業(yè)鋁型材清洗劑的質(zhì)量并不取決于泡沫的多少，而在往里噴射時，要求清洗劑是低泡的，否則批量生產(chǎn)就不能正常進行。常用的消泡方法由：加入消泡劑；采用低泡表面活性劑；控制溫度；減少空氣的混入等。
除油劑的配方，由于單一組的清洗劑效果差，所以工業(yè)鋁型材生產(chǎn)上很少采用，一般采用多組分，復(fù)合型的清洗劑，因為由強堿，弱堿，聚合無機鹽，表面活性劑等適當配合而成的符合清洗劑，能有地發(fā)揮各自的洗凈特性，因而能顯著地提高洗凈效率。尤其是添加少量的表面活性劑后能成倍的提高洗凈效率、工業(yè)鋁型材清洗劑的配方可根據(jù)所清洗的油污種類，鋁型材工件的材質(zhì)，清洗方法等因此通過實驗確定。
