統(tǒng)計數(shù)據(jù)顯示，7月份國家電投山西鋁業(yè)實產(chǎn)氧化鋁24.63萬噸，商品氧化鋁完成25.35萬噸，創(chuàng)投產(chǎn)以來最高月產(chǎn)記錄。其中，燒結(jié)法系統(tǒng)產(chǎn)量完成1.3萬噸創(chuàng)歷史新高，同時電耗、汽耗均達到歷史最好水平。

今年以來，山西鋁業(yè)以現(xiàn)場文明生產(chǎn)創(chuàng)建活動為抓手，加強精益生產(chǎn)管理，深挖內(nèi)部潛力，在設(shè)備管理、運行控制、技術(shù)攻關(guān)、提產(chǎn)降耗等方面采取多項措施促進了目標任務(wù)的實現(xiàn)。

從強化點巡檢管理入手，提前消除現(xiàn)場設(shè)備隱患。同時強化檢修管理，降低設(shè)備非計劃停車次數(shù)，提高溶出機組運轉(zhuǎn)率。1至7月份溶出機組平均運轉(zhuǎn)率達到96.46%，為歷史最好指標。

從制度規(guī)范入手，制定嚴格的指標獎懲制度及異常指標責任追究制。在生產(chǎn)過程中及時分析系統(tǒng)異常指標及異常消耗，電耗、汽耗等消耗指標大幅降低。7月份氧化鋁電耗、汽耗較去年同期明顯降低，有效降低了生產(chǎn)成本。

從生產(chǎn)流程、技術(shù)改造升級優(yōu)化入手，大大提高產(chǎn)能產(chǎn)量。在確保安全的基礎(chǔ)上，通過系統(tǒng)監(jiān)控、細化操作，提高了拜爾法溶出機組每小時進料量;對閃蒸槽設(shè)備設(shè)施進行消缺、優(yōu)化和調(diào)整，降低了高壓汽耗;改造蒸發(fā)器二次汽流程，加強板式板片清理，降低了低壓汽耗;改造入磨赤泥分流生產(chǎn)流程，將管磨機臺時產(chǎn)能提高了16.7%;深入研究摸索燒結(jié)沉降槽穩(wěn)定運行技術(shù)，燒結(jié)沉降槽跑渾、耙機跳停等故障次數(shù)同比降低70%，保障了燒結(jié)法系統(tǒng)的穩(wěn)產(chǎn)高產(chǎn)。1至7月份，燒結(jié)法系統(tǒng)產(chǎn)量同比增長59.6%。

(關(guān)鍵字：山西鋁業(yè) 氧化鋁)