廣元電解鋁降產能，下游企業(yè)一度想關停生產線，結果卻令人意外——

就在這個月，在四川打拼了10年的廣東人蔡家駒作出一個大膽決定:將他在廣元的鋁合金車輪生產線產能擴大一倍，從目前的年產150萬只提升至300萬只。

兩年前，他還想過要把生產線關了，另謀出路�，F(xiàn)在不僅不走了，反而要大幅度擴大產能。這是為什么?

□本報記者 梁現(xiàn)瑞 向朝倫

1

上游減產

下游企業(yè)擔心原料想“撤漂”

蔡家駒其實不想走。蔡家駒是廣元市安馭鋁合金車輪有限公司總經理。2007年，看上了當地的電解鋁產能，他砸下重金，建起生產線。好景不長。2012年后，由于電解鋁產能嚴重過剩，當地的啟明星鋁業(yè)公司出現(xiàn)嚴重虧損，關停了部分電解槽，導致下游部分企業(yè)無米下鍋。

在廣元從事鋁合金車輪生產，優(yōu)勢得天獨厚。拿原料來說，廣元啟明星鋁業(yè)有限公司就在隔壁，生產需要的鋁，根本不用買鋁錠回來再融化鑄造，啟明星公司提供鋁液直接澆筑就行，僅僅運輸和再融化這兩項，每噸就可以節(jié)約700元成本。

但蔡家駒確實想過走。啟明星鋁業(yè)關停了70多個電解槽后，從年產12萬噸下降到最低谷的8萬噸左右。

圍繞啟明星鋁業(yè)，廣元經濟技術開發(fā)區(qū)先后吸引來15家鋁制品企業(yè)，其中就包括蔡家駒的公司。上游產量一降，下游企業(yè)的原料就成問題，無米下鍋，誰也待不下去。

安馭鋁合金車輪公司所在的廣元經濟技術開發(fā)區(qū)，2016年工業(yè)產值近290億元，鋁產業(yè)大約占到七分之一，是園區(qū)支柱產業(yè)。按照規(guī)劃，到2020年，園區(qū)的總產值要達到1000億元，要是鋁產業(yè)“撤漂”了，目標就很難實現(xiàn)。對此，園區(qū)商務部門負責人很焦慮。

2

循環(huán)利用

引入再生鋁項目一舉數得

由走到留的轉折，肇始于當地實行的園區(qū)循環(huán)化改造。作為國家發(fā)展改革委、財政部循環(huán)化改造重點支持園區(qū)的廣元經濟技術開發(fā)區(qū)，通過資源的循環(huán)利用，探索出一條經濟轉型發(fā)展與環(huán)境保護協(xié)調推進的新路子。

中南大學的研究團隊獻計：利用再生鋁資源，通過短流程煉化，為鋁產業(yè)提供充足原料。

市場摸底發(fā)現(xiàn)，以廣元為中心的方圓400公里范圍內，每年產生的廢舊鋁就超過百萬噸，通過回收利用，可以獲得大量優(yōu)質鋁材，保守估計，只要收集到其中的十分之一，就能夠讓下游產業(yè)“解渴”。

當地立馬行動，迅速將這一設想轉化成行動。通過招商引資，廣元吸引來國盛環(huán)保科技有限公司，建再生鋁項目，總產量達20萬噸/年，一期建設規(guī)模10萬噸/年，建成后將為鋁加工企業(yè)提供鋁液原材料及生產鋁鑄件、鋁型材、鋁板、軌道、交通結構件等產品。這不僅解決了周邊地區(qū)大量廢舊鋁材的環(huán)境污染問題，也極大緩解了當地鋁制品企業(yè)原材料短缺難題，同時，還減少了能源消耗。

根據測算，當前，廢舊鋁市場價格在7000元/噸至10000元/噸，加上人工、燒損以及設備折舊三項的成本3000元/噸，用廢舊鋁生產鋁錠的成本為1萬元/噸至1.3萬元/噸，比電解鋁1.35萬元/噸左右的成本價，少則便宜500元，多則便宜3000多元，成本優(yōu)勢明顯。

3

變廢為寶

改造生產環(huán)節(jié)吃掉污染物

廣元經濟技術開發(fā)區(qū)規(guī)劃總面積達109平方公里，嘉陵江穿區(qū)而過。很多地方，工業(yè)園區(qū)與嘉陵江只有一路之隔，環(huán)保任務尤其重要，稍有不慎，就可能造成重大生態(tài)問題。

“如履薄冰。”面對記者，經開區(qū)管委會主任吳勇坦承。

保護環(huán)境與發(fā)展經濟并不是截然對立的，如何才能“既要金山銀山，又要綠水青山”?他們的做法是，采用循環(huán)化改造，讓原本廢棄的廢水、廢料、廢渣變成下一個環(huán)節(jié)的原料，環(huán)環(huán)相扣，最后形成一個閉合的環(huán)。

“就像活水公園，通過公園內的生物鏈，層層吃掉污染物。”經開區(qū)黨工委書記伍榮華打了個比方，“不用投入巨資去建立廢料處理廠，而是通過巧妙的循環(huán)化改造，實現(xiàn)經濟轉型發(fā)展與資源充分利用、生態(tài)環(huán)境保護的多贏。”

循著這種思路，10多家鋁制品企業(yè)將生產車間與上游啟明星鋁業(yè)的生產車間無縫對接，鋁液不用冷卻，直接進入下一個生產環(huán)節(jié)。

循著這種思路，兩家建材企業(yè)建在園區(qū)污水處理廠旁邊，用污水處理廠的中水來進行工業(yè)生產，不僅減少了生產用水，還降低了排放。園區(qū)的最終目標是，中水回用率要達到90%。

循著這種思路，復合肥廠和畜禽飼料廠重要生產車間無縫對接，上游的藥渣直接用來生產復合肥或飼料。

循著這個思路，啟動工業(yè)固廢生產新型建筑材料項目，實施后每年可以消納粉煤灰8390噸和城市建筑垃圾104萬噸，可節(jié)約因放置垃圾而占用的土地140多畝，減少對不可再生礦產的開采，部分產品取代黏土磚可節(jié)省耕地約160多畝、節(jié)省標準煤0.5萬噸，減少CO2、SO2等有害氣體排放。

(關鍵字：電解鋁 廣元電解鋁降產能)