新華社發(fā)布報道《永卓控股累計投入超百億元推動綠色轉(zhuǎn)型》，生動介紹了永卓控股旗下永鋼集團(tuán)在綠色轉(zhuǎn)型方面的實踐做法。

以下是報道全文

從20世紀(jì)80年代的村辦軋鋼廠到如今千億級的綜合性企業(yè)集團(tuán)，40年來，位于江蘇省張家港市的永卓控股有限公司堅持走綠色低碳發(fā)展之路，累計投入100多億元用于鋼廠環(huán)境綜合治理，加快形成科技含量高、資源消耗低、環(huán)境污染少的現(xiàn)代化生產(chǎn)方式。

走進(jìn)永卓控股旗下子公司永鋼集團(tuán)水處理車間集控中心，只見墻上的大屏實時更新污水處理進(jìn)度、設(shè)備運(yùn)行數(shù)據(jù)及現(xiàn)場畫面。目前，永鋼集團(tuán)擁有兩座高效運(yùn)行的污水處理廠，每天可凈化4萬噸污水供循環(huán)利用。

污水凈化重生，是永卓控股向綠而行的縮影之一。多年來，鋼鐵作為永卓控股發(fā)展的主業(yè)，也是綠色發(fā)展的主陣地。

永鋼集團(tuán)以河道變濕地、車間變花園、廠區(qū)變景區(qū)為目標(biāo)，成立綠化工作委員會，尋縫插綠、見空補(bǔ)綠、拆障種綠。如今，永鋼集團(tuán)廠區(qū)綠化覆蓋率達(dá)37.7%，綠化總面積達(dá)161.45萬平方米。

永卓控股的綠色發(fā)展，不僅是水清岸綠的美景，更把生態(tài)保護(hù)理念融入內(nèi)在肌理，將減排工作落到實處。投資7億元實施450平方米2號燒結(jié)技改工程，實現(xiàn)脫硫、脫硝、脫二噁英、脫顆粒物、脫重金屬“五脫”；投資4億多元，在原料堆場5塊區(qū)域建設(shè)27.18萬平方米的密閉大棚，解決取料過程中產(chǎn)生的揚(yáng)塵問題，降低作業(yè)區(qū)域內(nèi)設(shè)備噪音；率先在蘇州地區(qū)投用20輛電動重卡，減少排放約3000噸二氧化碳……

迄今為止，永鋼集團(tuán)投入超百億元進(jìn)行水、氣、聲、渣等綜合治理，確保各項污染物排放均達(dá)到地區(qū)和鋼鐵行業(yè)最嚴(yán)格的標(biāo)準(zhǔn)要求。2022年，永鋼集團(tuán)成為江蘇省首家完成全流程超低排放改造及公示的鋼鐵企業(yè)。

在通過設(shè)備改造升級、技術(shù)創(chuàng)新迭代助力節(jié)能減排的同時，永卓控股還持續(xù)探索更加綠色高效的生產(chǎn)方式。

當(dāng)前，數(shù)字技術(shù)的廣泛應(yīng)用為永卓控股提供了新思路：運(yùn)用物聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)等技術(shù)，建構(gòu)起自動化、智能化的生產(chǎn)方式，實現(xiàn)效率更高、耗能更少、質(zhì)量更優(yōu)。

來到永鋼集團(tuán)優(yōu)鋼二軋廠集控中心，可以看到產(chǎn)線自動化運(yùn)行的實時畫面，顯示著標(biāo)注加熱爐內(nèi)部溫度的柱狀圖：從預(yù)熱段636℃到最高1249℃分為若干區(qū)段。此前，加熱爐只能以統(tǒng)一溫度加熱，如今借助數(shù)字化平臺，不僅可以控制整體溫度，還能按照需求分區(qū)控溫，由此降低8%到10%的能耗。

近年來，永卓控股打造EMS能源管理系統(tǒng)，如同為能源使用裝上“大腦”。依托系統(tǒng)采集的數(shù)據(jù)信息，企業(yè)可精準(zhǔn)調(diào)控區(qū)域電耗、設(shè)備能效、錯峰用能等，達(dá)到裝備能效水平最佳、系統(tǒng)能耗損失最低、能源利用率最優(yōu)。

通過構(gòu)建綠色生產(chǎn)體系，2023年永卓控股鋼鐵產(chǎn)業(yè)綠色低碳全鏈賦能鄉(xiāng)村振興項目榮獲“中國工業(yè)大獎”。

(關(guān)鍵字：永鋼)