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今年以來(lái),煉鋼廠積極采取有效措施,全力確保高附加值鋼種的生產(chǎn)合同,1至2月份,全部按期交貨,管線鋼、汽車板、矩形坯等品種鋼產(chǎn)量與去年同期持平,冶煉硅鋼10744噸。同時(shí),品種鋼煉成率有所提高,管線鋼達(dá)到98.9%、汽車板達(dá)到92.6%、矩形坯達(dá)到97.9%,接近或達(dá)到歷史最高水平,牢牢守住了產(chǎn)品效益陣地。
今年,煉鋼廠三號(hào)轉(zhuǎn)爐環(huán)保改造工程在線實(shí)施,工程與生產(chǎn)并行,現(xiàn)場(chǎng)施工條件極為復(fù)雜,給安全管理和生產(chǎn)組織帶來(lái)諸多困難;三種類型的鋼包同時(shí)使用,鋼包周轉(zhuǎn)困難,進(jìn)一步加大了生產(chǎn)組織的難度;鐵水供應(yīng)不均衡,鐵水質(zhì)量波動(dòng)較大;品種鋼產(chǎn)量增加,工藝難度加大。面對(duì)重重困難,該廠不等不靠,繼續(xù)堅(jiān)持以市場(chǎng)為導(dǎo)向、以效益為中心的原則,提出品種鋼生產(chǎn)合同要“一斤一兩不虧欠”,鋼水質(zhì)量要“煉成一爐保一爐”的口號(hào),通過(guò)提高鋼水煉成率來(lái)降低成本,努力實(shí)現(xiàn)效益最大化。
在品種鋼生產(chǎn)方面,該廠強(qiáng)化組織、協(xié)調(diào),深挖潛能,提高效率,進(jìn)一步提高生產(chǎn)計(jì)劃性,調(diào)整好節(jié)奏,特別是優(yōu)化工藝路徑和爐機(jī)匹配,保證鑄機(jī)穩(wěn)定的澆鑄周期。他們加強(qiáng)工序過(guò)程控制,深化科技攻關(guān),優(yōu)化工藝路徑,完善技術(shù)規(guī)程,推進(jìn)高級(jí)別RH鋼單路徑生產(chǎn)模式,提高深脫碳能力,進(jìn)一步提升品種鋼的煉成率和產(chǎn)成率。1月末,該廠接到冶煉10000噸X70管線鋼的生產(chǎn)任務(wù),他們根據(jù)鐵水情況組織生產(chǎn),從原料到煉鋼、鋼包、精煉、連鑄等工序的技術(shù)人員,嚴(yán)格按照“一貫制”原則組織生產(chǎn),保質(zhì)保量地完成了生產(chǎn)任務(wù)。
為確保設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行,該廠進(jìn)一步優(yōu)化設(shè)備點(diǎn)檢定修模型,提高設(shè)備定修質(zhì)量,加強(qiáng)鑄機(jī)、轉(zhuǎn)爐等主體設(shè)備的技術(shù)狀態(tài)跟蹤,做好設(shè)備劣化傾向分析。針對(duì)冶煉大量品種鋼給設(shè)備特別是轉(zhuǎn)爐帶來(lái)的影響,該廠密切跟蹤轉(zhuǎn)爐運(yùn)行狀態(tài),做好爐役平衡,保證了設(shè)備的運(yùn)行質(zhì)量。