從4月15日，河鋼承鋼3號高爐中修開爐僅用5天就突破3.0的利用系數(shù)，到5月底連續(xù)一個半月始終保持這個穩(wěn)定高效的生產(chǎn)局面。至此，河鋼承鋼三座爐容為2500立方米的世界最大釩鈦磁鐵礦冶煉高爐，實現(xiàn)了利用系數(shù)均達到2.8以上，各項技術經(jīng)濟指標取得明顯改善的歷史性突破，這標志著河鋼承鋼自1965年釩鈦磁鐵礦高爐冶煉模擬試驗取得成功之后的，在釩鈦磁鐵礦高爐冶煉技術領域?qū)崿F(xiàn)了再次飛躍。在這次飛躍的背后，河鋼股份自主研發(fā)的一項工藝技術“銅鋼復合冷卻壁的制造與應用”功不可沒，而這項獲得中國冶金科學技術獎一等獎的新工藝得到了生產(chǎn)實踐的有力印證。

5月28日，河鋼股份在河鋼承鋼召開“破冰標桿”賀功表彰大會，授予河鋼承鋼3號高爐“破冰標桿”榮譽稱號，并予以并表彰。這是時隔7個月之后，河鋼承鋼第二座高爐獲此殊榮。兩座高爐利用系數(shù)均穩(wěn)定達到3.0以上，加之5號高爐也在4月份取得了利用系數(shù)連續(xù)突破2.8的歷史最好成績。據(jù)悉，這三座高爐都是通過檢修應用了銅鋼復合冷卻壁，而后冶煉生產(chǎn)水平實現(xiàn)了質(zhì)的提升，日產(chǎn)量提高了16%以上，高爐利用系數(shù)提高0.2—0.4，同時鐵水含釩、燃料消耗等指標均有所改善，有效提升了全要素生產(chǎn)率，提升了人均勞效。

近年來，河鋼承鋼為推進大型高爐釩鈦磁鐵礦冶煉技術進步，致力研究以延長冷卻壁壽命推動高爐長壽的新技術，聯(lián)合北京科技大學、河北萬豐冶金備件有限公司等院校和制造企業(yè)，綜合鑄鋼冷卻壁和純銅冷卻壁的優(yōu)勢和特點，共同研發(fā)銅鋼復合冷卻壁，結合材料焊接復合理論，通過精確的仿真計算和數(shù)百次的試驗模擬，成功掌握了銅鋼復合冷卻壁的生產(chǎn)工藝，成功應用于煉鐵高爐，實現(xiàn)了機械強度高、冷卻效果好、安裝要求低、生產(chǎn)成本低的效果。

據(jù)核算，河鋼承鋼4號2500立方米高爐采用銅鋼復合冷卻壁，產(chǎn)生了直接經(jīng)濟效益600余萬元，同時，預計可延長冷卻壁使用壽命2年，有效降低高爐檢修費用。

該技術于2020年8月被中國鋼鐵工業(yè)協(xié)會和中國金屬協(xié)會授予“冶金科學技術獎一等獎”。

(關鍵字：承鋼釩鈦磁鐵礦 高爐)