多年來，高橋石化圍繞降低ABS產(chǎn)品成本，進行國產(chǎn)橡膠替代進口試驗，目前已經(jīng)取得突出成效，國產(chǎn)橡膠替代進口比例從0大幅提高到35%，降低成本約1500萬元/年。

高橋石化20萬噸/年ABS裝置是中國最早投產(chǎn)，迄今為止最先進的本體法工藝ABS制造設(shè)備，其產(chǎn)品質(zhì)量比目前國內(nèi)絕大多數(shù)運用乳液法、懸浮法工藝的ABS裝置產(chǎn)品更高，雜質(zhì)更少。但因為該設(shè)備系成套引進世界最先進ABS生產(chǎn)設(shè)備制造商——美國某公司工藝包的裝置，其橡膠原料的來源都是該公司指定的國外供貨商供應(yīng)的價格昂貴的進口橡膠，而且有幾個牌號還是唯一的供貨商，因而原料成本中占比最高的橡膠價格受到控制，居高不下。

2006年ABS裝置建成開車后，高橋石化就開始考慮橡膠替代工作，一方面是為了降低生產(chǎn)成本，尋求用國產(chǎn)膠替代部分進口膠，一方面是為了解決橡膠貨源的獨家供應(yīng)問題，保證原料的穩(wěn)定供應(yīng)，避免因其壟斷而索取的高價。

2009年12月，裝置正式啟動了國產(chǎn)橡膠替代的工業(yè)性試驗。通過供應(yīng)部門在市場上尋找滿足生產(chǎn)條件的橡膠原料，積極與科研單位聯(lián)系，開發(fā)了一些新的橡膠產(chǎn)品，供裝置使用。同時加強與丁苯裝置的聯(lián)動，用丁苯裝置生產(chǎn)的低順膠替代進口膠。

裝置根據(jù)不同的ABS牌號，從國產(chǎn)橡膠低比例替代試驗起步，逐步根據(jù)試驗進展情況及時調(diào)整工藝參數(shù)和方案，再逐步加大替代力度。經(jīng)過多年不斷的試驗，到目前底為止，國產(chǎn)橡膠的總體替代使用率已從0大幅提高到35%左右，每年使用的國產(chǎn)橡膠3000噸左右，單國產(chǎn)橡膠替代進口橡膠這一項每年就降低了生產(chǎn)成本約1500萬元。