近期，天津石化烯烴部聚丙烯車間進一步強化裝臵生產(chǎn)過程控制，并制定了工藝措施和管理辦法，保證了產(chǎn)品質(zhì)量。

為提高職工質(zhì)量意識，車間歸納總結(jié)了各牌號不同催化劑、助劑的添加量，關鍵參數(shù)的設定值、閥門開度，組織職工學習并嚴格執(zhí)行操作。每月初，車間都會根據(jù)排產(chǎn)計劃精心安排，將產(chǎn)品熔融指數(shù)接近的牌號進行接替生產(chǎn)，避免因熔融指數(shù)跨度過大造成非標產(chǎn)品量增加。

每5次切換前，都做好充分準備工作，包括催化劑及添加劑配臵、各中間反應罐料位控制以及組份及時調(diào)整等措施，一個牌號一個生產(chǎn)方案，一季度14次牌號切換過程實現(xiàn)提速又保質(zhì)。車間還從源頭對包括環(huán)管反應器溫度、氣相反應器壓力等12個工藝關鍵參數(shù)實施分檔控制，確保關鍵參數(shù)運行的平穩(wěn)。同時，劃定各牌號質(zhì)量控制的紅線，不斷提升產(chǎn)品的內(nèi)在品質(zhì)，杜絕了質(zhì)量指標大幅跳動及卡邊現(xiàn)象。他們還認真做好異常情況的分析處理，以解決問題為導向，為操作調(diào)整劃定紅線，規(guī)范操作手法，越過紅線就把問題當隱患對待，把隱患當事故處理，保證生產(chǎn)過程平穩(wěn)控制。

(關鍵字：天津石化 聚丙烯 產(chǎn)品質(zhì)量)