8月16日從大慶石化公司獲悉，改造后的低壓聚乙烯裝置C線粉末及顆粒輸送系統(tǒng)運行平穩(wěn)，輸送控制系統(tǒng)改造項目獲得成功。據(jù)測算，按每年因風送控制系統(tǒng)故障導致裝置停車1次、每次停產(chǎn)10個小時計算，此次改造一年可減少經(jīng)濟損失109萬元。

據(jù)了解，大慶石化公司低壓聚乙烯裝置C線粉末及顆粒輸送控制系統(tǒng)投入使用已15年。近年來，這個系統(tǒng)多發(fā)通信不暢、順序控制失靈等問題。由于制造公司已全面停產(chǎn)這一系統(tǒng)，設備備件無處購買，一旦系統(tǒng)卡件損壞，將直接造成裝置停車，嚴重威脅低壓聚乙烯裝置C線平穩(wěn)生產(chǎn)。

為了徹底根除運行中的隱患，大慶石化公司決定于今年大檢修期間，對這個系統(tǒng)進行全面改造。此次改造是將原PLC控制系統(tǒng)，改為HPM控制系統(tǒng)，并將其與低壓聚乙烯裝置C線DCS控制系統(tǒng)并網(wǎng)。

新系統(tǒng)由3個機柜一臺操作站組成，通過NIM25/26與現(xiàn)有的TPS系統(tǒng)并網(wǎng)。原控制系統(tǒng)中的開關(guān)、按鈕、安全繼電器、接觸器、轉(zhuǎn)換器、安全柵等附件全部更新。新機柜內(nèi)的電源容量、保留的繼電器端子排柜內(nèi)增加的風扇，均由大慶石化工程有限公司重新設計。

為保證改造高質(zhì)量完成，大慶石化公司成立項目領(lǐng)導小組，提前半年部署改造事宜，儀表、工藝、信息中心、工程有限公司四方人員，認真核對完成檢修計劃、施工方案、施工圖紙、物資籌備、風險評估、與施工單位對接等工作。

改造中，技術(shù)人員每天在現(xiàn)場指導解決施工問題，與施工隊伍一起加班加點，堅持全程跟蹤，保證了改造質(zhì)量和進度。

改造后的低壓聚乙烯裝置C線粉末及顆粒輸送控制系統(tǒng)實現(xiàn)了DCS控制，能夠及時快速監(jiān)控生產(chǎn)情況、工藝參數(shù)，并可避免因控制系統(tǒng)故障，造成生產(chǎn)失控等安全事故，保證了生產(chǎn)安全可靠。

(關(guān)鍵字：大慶石化 低壓聚乙烯裝置 輸送控制系統(tǒng)改造項目)