今年以來，銅陵有色金冠銅業(yè)分公司把深化對標管理與企業(yè)生產經營各項工作深度融合，成效顯著。截至目前，該公司日平均冰銅處理量比計劃提高了11.78%，閃速吹煉爐天然氣單耗、粗銅綜合能耗以及精煉綜合能耗分別比計劃下降35.77%、26.2%、14.21%，四項指標均創(chuàng)造歷史最好成績。

該公司在開展綜合實力對標、指標對標、職能對標基礎上，針對核心流程和亟待改進的薄弱環(huán)節(jié)，以工藝流程、作業(yè)流程為重點進行對標，并先后組織相關人員到貴溪、防城港等冶煉同行進行考察學習，進行對標分析和改進，通過轉換和改進流程，達到績效水平的根本提升和持續(xù)改善。該公司優(yōu)化了陽極爐作業(yè)時序控制，增加了豎爐A排燒嘴富氧，使單爐操作時間由原來的3小時降低為2.8小時，豎爐每月天然氣消耗減少12000立方米。同時，通過技術改造，用電烘箱代替天然氣烘烤銅模及中間包，每月節(jié)省能源消耗3萬元。

將對標管理與預算管理融合，對所有可控費用制定預算指標進行嚴格控制。該公司以“預算內省著花，預算外不準花”為原則，提高預算的控制力和約束力，定期開展預算執(zhí)行情況分析，發(fā)現問題及時糾偏。并將預算執(zhí)行情況與單位經濟利益掛鉤，真正形成責、權、利的高度統一，以強化預算考核。同時嚴控一切非生產性支出，重點加強辦公費、業(yè)務招待費、差旅費等控制，實現自主管理，降低管理成本。

將對標管理的方法應用到月度經濟活動分析。每月，該公司都要開展月度概要分析，對公司經濟運行狀況進行細致分析，找出管理薄弱環(huán)節(jié)，提出改善措施;堅持開展月度金屬平衡分析、能源考核與分析，與行業(yè)先進水平進行對標，優(yōu)化金屬回收率技術和管理，不斷降低能源消耗水平;堅持月度維修費用和運輸費用的分析制度，規(guī)范費用審批流程，嚴控不合理的費用支出。

將對標管理的結果與績效考核體系掛鉤。該公司將主要產品產量、安環(huán)指標、經濟技術指標、能源消耗、維修費用等納入了月度績效考核，分層級考核到部門(車間)和個人。在績效考核方案中，新增公司級組織績效指標和部門專項職能考核，確�？己梭w系更加科學合理。適當增加了車間量化考核指標權重，引導車間緊緊圍繞中心任務組織生產。強化對車間和部門個人績效考核的督查，將員工收入與績效結果掛鉤，發(fā)揮考核的正向激勵作用，充分調動員工“對標挖潛、降本增效”的積極性和主動性，形成了“全員參與對標，全面挖潛降耗”的良好局面。

積極開展專項勞動競賽活動促進對標管理上臺階。本著“跳一跳，夠得著”的原則，該公司鼓勵發(fā)揮全員的創(chuàng)造性以提高公司關鍵經濟技術指標。今年以來，該公司共組織開展各項勞動競賽14項，包括生產部合格陽極板產量勞動競賽、冶煉車間粗銅綜合加工成本勞動競賽、精煉車間提高陽極板合格率勞動競賽、電解車間提高高純銅產出率勞動競賽，硫酸車間開展降低硫酸生產成本勞動競賽以及選礦車間開展降低渣尾礦含銅勞動競賽等。該公司還開展了“標準化班組達標”賽，以提高班組的自主管理。一系列勞動競賽在促進生產經營指標不斷改善的同時，也激發(fā)了員工的工作熱情，提高了該公司員工隊伍的操作能力和水平。

(關鍵字：金冠銅業(yè) 冰銅)