一季度，揚子石化塑料廠緊盯市場，全力組織裝置高負荷穩(wěn)定生產(chǎn)，共生產(chǎn)塑料24.8萬噸，比去年同期增產(chǎn)2.1萬噸，順利實現(xiàn)了首季開門紅。

今年以來，揚子塑料廠緊緊圍繞年度工作目標，深入開展“全流程優(yōu)化想到，說到，做到”主題教育活動，深入挖掘裝置潛能，積極推動技術(shù)進步，逐步建立裝置“安穩(wěn)長滿優(yōu)”運行的長效機制。該廠及時了解市場需求及變化，緊緊抓住聚烯烴市場回暖的有利時機，開足馬力確保裝置穩(wěn)產(chǎn)高產(chǎn)，其中1PE裝置放量生產(chǎn)市場需求大、效益好的5000S、YEC-5505T，一季度比去年同期增產(chǎn)0.8萬噸；2PP裝置利用原料充足和裝置適應(yīng)性改造的優(yōu)勢，提高共聚聚丙烯的負荷和產(chǎn)量，同比增產(chǎn)0.7萬噸。為進一步減少非計劃停車，揚子塑料廠每月在CPMS上發(fā)布本月隱患排查主題與重點內(nèi)容，全體員工查找身邊安全隱患，1-3月份共查找隱患922條，為裝置平穩(wěn)運行奠定的基礎(chǔ)。為進一步深入開展裝置全流程優(yōu)化，塑料廠推進裝置優(yōu)化模型的建立與完善，通過麥肯錫全流程優(yōu)化理念和數(shù)據(jù)統(tǒng)計分析技術(shù)的運用，在物耗、能耗實時核算的基礎(chǔ)上，開展不同牌號、不同負荷運行下裝置成本核算，根據(jù)原料供應(yīng)和不同牌號市場價格變化指導(dǎo)裝置牌號生產(chǎn)負荷和牌號生產(chǎn)周期，實現(xiàn)資源和效益及裝置運行的聯(lián)動模型，為生產(chǎn)組織提供科學(xué)依據(jù)。
 

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