近年來我國鈦白粉工業(yè)發(fā)展迅速，已成為產(chǎn)量穩(wěn)居世界第一的鈦白粉生產(chǎn)大國。在發(fā)展生產(chǎn)的同時，節(jié)能、環(huán)保和清潔生產(chǎn)的研究成果也十分顯著，先進的節(jié)能環(huán)保新工藝、新技術(shù)在業(yè)內(nèi)得到推廣應(yīng)用，部分技術(shù)為國內(nèi)首創(chuàng)并達到國際先進水平，全行業(yè)尤其是硫酸法工藝正加速向清潔化生產(chǎn)方向邁進。

中國鈦白粉工業(yè)主要以硫酸法工藝為主，其研究和建廠起始于1955年，至今走過了60多年發(fā)展歷程。而全行業(yè)實質(zhì)性的大發(fā)展是從1998年開始的，20年來，行業(yè)年產(chǎn)能由19.8萬噸，增加到2017年的320萬噸，年均增長率高達15%以上;產(chǎn)量也由1998年的14萬噸，增加到2017年的287萬噸，年均增長率達到16%以上。

作為中國鈦白粉工業(yè)的主體，硫酸法鈦白粉工業(yè)在清潔生產(chǎn)上存在天然的不足。也正因如此，近年來在國家各項生態(tài)環(huán)保政策的引領(lǐng)和倒逼下，硫酸法工藝不斷提升進步，除生產(chǎn)規(guī)模以外，生產(chǎn)技術(shù)水平、裝備設(shè)備水平、環(huán)�？刂扑�平、廢副綜合利用水平等都達到了新的高度。

在環(huán)保和清潔生產(chǎn)方面，酸解尾氣處理、酸解尾渣回用、鈦液低溫多效濃縮、煅燒轉(zhuǎn)窯尾氣余熱回用、MVR低溫蒸發(fā)濃縮鈦液、鈦石膏壓榨等技術(shù)均在業(yè)內(nèi)得到大面積推廣普及。2017年，山東道恩鈦業(yè)有限公司、潛江方圓鈦白有限公司兩家企業(yè)被工業(yè)和信息化部授予“綠色示范工廠”稱號。

全國鈦白行業(yè)專家組榮譽專家唐振寧指出，走聯(lián)產(chǎn)道路是我國硫酸法鈦白粉生產(chǎn)企業(yè)可持續(xù)綠色發(fā)展的重要途徑之一。在產(chǎn)業(yè)鏈發(fā)展方面，各企業(yè)依據(jù)自身狀況和周邊環(huán)境特色，逐步創(chuàng)造條件走上聯(lián)產(chǎn)道路，實現(xiàn)減量化、再利用、資源化循環(huán)發(fā)展。四川龍蟒、山東東佳、山東金海、山東道恩、安徽安納達、寧波新福、廣西金茂、云南大互通、濟南裕興、潛江方圓、江西添光等骨干企業(yè)相繼推出了硫—鈦、硫—磷—鈦、硫—銨—鈦、硫—鐵—鈦、硫—鈦—石膏—水泥等各具特色的綠色產(chǎn)業(yè)鏈。

唐振寧表示，比如廣東惠云鈦業(yè)股份公司充分利用周邊的環(huán)境資源，實現(xiàn)了硫—鈦—鐵—鈣聯(lián)產(chǎn)，副產(chǎn)硫酸亞鐵一部分經(jīng)脫水生產(chǎn)一水硫酸亞鐵后與硫鐵礦一起混合摻燒制硫酸，另一部分硫酸亞鐵用于制造凈水劑聚合硫酸鐵。在廢酸利用方面，該公司有1/3的廢酸直接外銷給鋼鐵廠酸洗鋼材，其余利用當?shù)厥�材加工廠的邊角料中和生產(chǎn)白石膏和紅石膏，紅石膏再經(jīng)高壓壓濾后供水泥廠使用，剩余部分廢酸用于生產(chǎn)硫酸錳。企業(yè)生產(chǎn)過程中所排出的廢硫酸幾乎被吃干榨凈，鈦白粉生產(chǎn)成本也相應(yīng)降低1000~1500元/噸。

畢勝指出，我國硫酸法工藝現(xiàn)在有了更高的目標：一是在既有基礎(chǔ)上進一步挖掘潛力，力爭持續(xù)提升進步;二是向廢副資源化、低排放或者零排放方向努力，主要是指低濃度廢酸、廢水的凈化處理和回用，以及污泥(即紅石膏)的資源化利用;三是進一步提升產(chǎn)品的品質(zhì)檔次，不光要在價格上比國際先進產(chǎn)品有競爭力，更要在品質(zhì)和性能上全面趕超。

國內(nèi)硫酸法鈦白粉企業(yè)的產(chǎn)品品質(zhì)正在加速提升，如龍蟒佰利聯(lián)、山東東佳、攀鋼釩鈦、寧波新福、武漢方圓、廣東云浮、昆明東昊、中核鈦白、金浦鈦業(yè)、山東金海、濟南裕興等一批企業(yè)的涂料、塑料等專用硫酸法金紅石型鈦白粉品質(zhì)，現(xiàn)已達到或接近國際一線產(chǎn)品品質(zhì)，受到高端市場的認可。

(關(guān)鍵字：鈦白粉)